LED显示屏的修正能够极大地提高拼接后的显示品质，并且在不受限于时间和地点的情况下，具有更高的现场修正效率。所以，在 LED显示屏生产过程中，盒式纠偏技术是必不可少的一项重要技术，有着广阔的发展前景。

LED显示屏因其离散性、衰减性以及电路元件的离散性等因素，导致其亮度、色度不统一，对显示品质造成了很大的影响。针对 LED显示屏亮度和色度不均匀的问题，提出了点阵修正技术，并得到快速发展。

逐点修正技术按适用场合可分成两类：一是流水线上的逐盒修正（箱形修正）；二是在现场进行大屏幕的修正（现场修正）。现场修正技术能够根据需要选取适当的观测位置来进行修正，从而确保 LED显示屏在实际使用中能够获得满意的显示效果，但是现场环境的复杂性和远距离的技术支持是制约 LED显示屏的关键。特别是国外的一些定单，在现场进行校验，费用和难度都较大。

为保证 LED屏幕的一致性，减少技术支持费用，盒内修正技术发挥其独特的价值。盒式纠错技术能显著提高拼接后显示屏的显示品质，同时具有比现场更高效、无时间、无场地约束、造价低廉等优点。所以，在 LED显示屏生产过程中，盒式纠偏技术是必不可少的一项重要技术，有着广阔的发展前景。

一、 LED显示屏的标定方法概述

盒修正是一种产线修正，需要 LED显示屏制造商在生产线上添加这一环节。通常，调整盒是在出厂之前的一步，它的作用是消除盒内与盒内的亮度、色度的差别，并改善拼接后的 LED显示屏的一致性。

在制造过程中，除添加修正部分外，厂家通常也要跟踪产品出厂后的修正效果。常见的方法有三种：一是把所有的盒子都拼在一起，看结果如何，但是拼接的工作量很大，不便于实施；二是随机选取一些箱子进行拼装，以观察修正效果；三是采用修正系统所采集的实测资料，模拟评价各箱的修正效果。

盒的校正必须在暗室内完成，并应配有一套面阵成像装置和一套色度仪，用以测量各盒的亮度及色度。为确保各箱的校验过程不受外部环境条件的干扰，达到亮度、色度一致性的目的，要求整个暗室都是密闭的，而且温度、湿度都是恒定的，在校验时，应将箱体与校正仪的位置保持一致，并将箱体置于基部，以防止地板反射。

与现场校正相似，每个箱的校正都包括数据采集、数据分析、目标值设定、修正系数计算、系数上传等，并与控制系统协同工作。

二、技术关键和难点

箱体校验技术是改善 LED屏幕图像品质的一种行之有效的方法，其核心技术包括：盒体内像素间的均匀性和盒间明亮色彩的一致性。

1.盒中象素之间的一致性

盒内像素之间的均匀性校正与原位校正基本相同，较为成熟，主要有：亮色度均匀性和明暗度校正：1）亮色度均匀性校正，利用测量装置对 LED盒中 LED灯管的色度和亮度进行测试，它涉及到光度学、色度学、数码图象处理等方面的知识；在获取点亮颜色信息后，根据相应的修正准则，求出相应的修正因子，并将其传送到相应的盒子中；当灯箱被点亮时，显示控制器会根据修正因子调整 LED的发光电流，使整个灯箱中的 LED亮度与色度保持一致。

亮度修正就是把发光二极管的亮度调整到一个恒定的水准，在调整时， LED的亮度值要适当地减小。色度修正是指在 RGB色彩匹配的基础上，通过调整 RGB三色的色系坐标来解决色度偏移问题，如图3所示，修正前的色域比较，大三角表示预校正后的色域， RGB三色的色坐标分布不均匀；在此基础上，采用小三角形进行了色域修正， RGB三色坐标具有很好的一致性。

(2)受加工精度、装配精度等工艺因素的制约，拼装灯片之间的间隔有细微的不协调，在进行了人眼视觉系统的低通滤波处理后，会产生明显的亮线或暗线。由于目前的机械加工技术所限，小间距显示屏通常需要采用明暗线进行校正，以提高产品的均匀度。

2.各盒子颜色鲜艳程度的一致性

箱形校正器与现场校订有明显不同之处，即校时校时没有拼接，校对时缺少周边区域可供参考，校对后要保证盒体随意拼接，不会出现亮色差。此外，由于人眼视觉是带通滤波器，它对平滑梯度的亮度差别和极微小的角度分辨率差别不敏感，而对具有中、低频分量的阶梯信号则非常敏感。在 LED屏幕上，人们只能看到4-5%的 LED像素之间的亮度差距，而在屏幕上，1%的亮度差距，可以轻松的分辨出来。即，人的眼睛对盒内的象素的相容性有一定的要求，但对盒的相容性有很高的要求。所以，箱内光亮颜色的一致性是箱修正的一项特殊技术。

不同颜色的盒子颜色不协调，有两个原因：

(1)盒体间的亮度有差别，在拼盒时会有很大的分界，这可以通过调节色域和设定适当的目标值来达到；若有必要，应配有较高精度的色度仪以作辅助测量。

(2) 由于箱内测量资料的梯度分布，盒内明亮颜色的分布呈现出梯度的渐变分布。由于视觉系统对光度的变化不敏感，也就是光顺梯度，所以在单箱体校正时很难检测到这个问题。但在拼装过程中，接缝部位的光亮会出现较大的跳跃，从而形成清晰的拼接线。这就需要对测量资料的梯度分布进行检测和求解。